布袋式濾塵器性能的測(cè)定實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br /> ⒈熟悉袋式濾塵器的結(jié)構(gòu)
⒉了解袋式濾塵器的濾塵機(jī)理
⒊掌握袋式濾塵器的性能測(cè)試方法
二、實(shí)驗(yàn)原理
袋式除塵器是利用濾布捕集塵粒的一種過(guò)濾式除塵裝置。以袋式除塵器為代表的表面過(guò)濾式除塵器被廣泛應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵及工業(yè)排放粉塵的捕集。其捕塵過(guò)程分為兩個(gè)階段，首先是含塵氣流通過(guò)清潔濾布，此時(shí)起作用的主要是纖維，一般濾布的網(wǎng)孔在20~50μm之間故清潔濾布的過(guò)濾效率并不高，其后當(dāng)捕集的粉塵不斷增加，一般塵粒嵌入到濾層內(nèi)部，一部分覆蓋在表面形成一層初塵層，在此后的過(guò)濾階段中，含塵氣流的凈化主要靠初塵層，這時(shí)初塵層起著比濾料更重要的作用，使得除塵效率大大提高，從這種意義上講，袋式除塵器實(shí)際上是以塵粒除去塵粒。在正常運(yùn)行情況下，袋式除塵器具有很高的除塵效率，即使是對(duì)微細(xì)粉塵，其除塵效率也在95%以上。
袋式除塵器的形式、種類很多，可以根據(jù)其不同特點(diǎn)進(jìn)行分類：⑴按清灰方式：清灰是袋式除塵器運(yùn)行中十分重要的一環(huán)，實(shí)際上多數(shù)袋式除塵器是按清灰方式命名和分類的。常用的清灰方式有振動(dòng)清灰、反向吹洗清灰（也稱逆氣流清灰）、氣環(huán)反向吹洗清灰、脈沖噴吹清灰四種。⑵按濾袋形狀：濾袋有圓袋和扁袋兩種。⑶按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向：有內(nèi)濾式和外濾式兩種。⑷按進(jìn)氣口位置：有上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)。
三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)
本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式、負(fù)壓操作，凈化后的氣體由除塵器上部排出。袋式濾塵器實(shí)驗(yàn)臺(tái)由濾塵器本體構(gòu)成，在本體的兩側(cè)各安置了有機(jī)玻璃視窗，通過(guò)視窗可觀察到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，在本體上部懸掛8支圓形濾塵袋，濾塵袋上部入口放置了文氏管與噴孔，用高壓氣體對(duì)濾袋進(jìn)行反噴清灰，本體下部為儲(chǔ)灰罐，可定期卸下清除落灰。
在本體的左側(cè)連接著管道與風(fēng)機(jī)，并在管道上設(shè)置了皮托管，以檢測(cè)濾塵器的排出風(fēng)量。風(fēng)量的大小可通過(guò)風(fēng)機(jī)出口上的調(diào)風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。在本體的右側(cè)連接著進(jìn)風(fēng)管道，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置的進(jìn)口錐形集流器可測(cè)量進(jìn)入濾塵器的風(fēng)量。在進(jìn)風(fēng)管道與出風(fēng)管道的適當(dāng)位置設(shè)置的靜壓測(cè)點(diǎn)可測(cè)量出濾塵器的阻力。通過(guò)放在進(jìn)口管道的前部的發(fā)塵裝置，可對(duì)濾塵器發(fā)出灰塵，經(jīng)過(guò)在濾塵器前后管道上的灰塵取樣口提取灰樣進(jìn)行分析。
在本體的后上部安裝有反吹管，通過(guò)軟管與氣泵連接。當(dāng)因?yàn)V袋外滯留灰塵過(guò)多時(shí)可打開(kāi)氣泵進(jìn)行反吹清灰。
四、實(shí)驗(yàn)操作步驟
⒈濾塵器打地腳，風(fēng)機(jī)打地腳。將進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道分別與濾塵器用螺栓聯(lián)接，出風(fēng)管道用軟連接與風(fēng)機(jī)連接后，接通風(fēng)機(jī)、發(fā)塵盒、氣泵與控制箱連接線。
⒉啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門，調(diào)整風(fēng)量。
⒊將灰塵放入發(fā)塵盒，使發(fā)塵盒振動(dòng)發(fā)塵。
⒋等運(yùn)行平穩(wěn)后，測(cè)讀濾塵器前后測(cè)點(diǎn)壓差，計(jì)算濾塵器阻力；測(cè)讀皮托管壓差，計(jì)算濾塵器出口風(fēng)量；測(cè)讀進(jìn)口錐形集流器壓差，計(jì)算入口風(fēng)量。
⒌用灰塵取樣器（用戶自備）在濾塵器前后灰塵取樣口提取塵樣，對(duì)濾塵器濾塵效率進(jìn)行分析。
五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)讀計(jì)算
⒈濾塵器進(jìn)口風(fēng)量：

式中：——錐形集流器進(jìn)口靜壓值。=ρgh₁
h₁——U型管測(cè)壓液柱高（m）
—錐形集流器流量系數(shù)=0.98
⒉濾塵器出口風(fēng)量：
式中：——由畢托管測(cè)出的平均動(dòng)壓。按風(fēng)管中心最大動(dòng)壓值的0.9倍計(jì)算。
⒊濾塵器阻力ΔΡ：
濾塵器的阻力是用濾塵器前后管道中氣流的平均全壓差來(lái)表示的。為了測(cè)點(diǎn)斷面取壓的準(zhǔn)確性，測(cè)點(diǎn)設(shè)置在管路上的位置與濾塵器是有一定的距離的，因此在測(cè)出的濾塵器的兩斷面全壓差后還應(yīng)減去前后管路的附加阻力ΣΔΡf。
即ΔΡ=ΔΡ′-ΣΔΡf
或ΔΡ=ΔΡ_j+ΔΡ_d-ΣΔΡ_f
式中：ΔΡ—濾塵器阻力，（Pa）；
ΔΡ_j—濾塵器前后測(cè)點(diǎn)靜壓值，由測(cè)點(diǎn)1、2測(cè)讀。
ΔΡ_d—濾塵器前后測(cè)點(diǎn)斷面動(dòng)壓差。
ΣΔΡ_f—管段與管件的附加阻力
由于濾塵器前后管路截面相等，故ΔΡd相等。ΣΔΡf則是管路沿程阻力ΔΡl（用測(cè)點(diǎn)2、3壓差值代換）和彎頭的局部阻力ΔΡw之和。經(jīng)查表知彎頭的局部阻力系數(shù)ξ=0.15，其局部阻力：

由此得：

式中：ΔΡ_2.3——測(cè)點(diǎn)2、3之間的測(cè)讀值（m）
υ——管路中風(fēng)速。υ=Q₂/0.075
⒊濾塵器效率：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)，一般常采用重量濃度法進(jìn)行測(cè)定，即按下式：

式中：Y₁——濾塵器進(jìn)口處平均含塵濃度，（mg/m³）
Y₂——濾塵器出口處平均含塵濃度，（mg/m³）
測(cè)定濾塵效率時(shí)，必須用同樣的儀器，同時(shí)在進(jìn)、出口采樣。由于除塵器的效率與粉塵的粒度、比重以及除塵器的運(yùn)行工況有很大關(guān)系，因此在給出除塵器效率時(shí)，應(yīng)同時(shí)說(shuō)明除塵器處理粉塵的分散度、比重和運(yùn)行工況，或者直接測(cè)出除塵器的分級(jí)效率。
六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
⒈改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量后，濾塵器的阻力和濾塵效率之間有什么關(guān)系？
⒉灰塵粒徑大小，對(duì)濾塵器的濾塵效率產(chǎn)生何種影響？
七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告
濾塵器實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)報(bào)告
 
 
班級(jí)—————姓名—————學(xué)號(hào)—————
 
⒈實(shí)驗(yàn)日期年—————月—————日—————
⒉實(shí)驗(yàn)設(shè)備
⒊實(shí)驗(yàn)設(shè)備原始數(shù)據(jù)
進(jìn)口管路截面0.0072m²出口管路截面0.0072m²

實(shí)驗(yàn)次數(shù)	Pskj	Pj	PW	P2.3	Q1	Q2	Y1	Y2	K1

集流器流量系數(shù)ψ=0.98皮托管流量系數(shù)α=1